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铝型材加工中心如何正确保养

发布时间:2019-12-21 09:27:14来源:

铝型材加工中心日常保养方法:做好铝型材加工中心的保养才能使设备加工精度维持最佳状态,延长加工中心设备使用年限。

注意事项:机器启动后,禁止维护机床;维护过程中,电路的断路器应断开。

加工精度维持:

1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

2、检查油路是否畅通

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。

4、机床保持干燥清洁。

一、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度。

三、每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。

四、半年保养

1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。

3、更换油压单元油,刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、年保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱,更换切削液。

3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。1

日常维护及修理

注意:设备的维护和修理应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全。

2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患。

3、确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏。

4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除。

六、伺服驱动电池更换

绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持,当出现电池电压过低的情况时、驱动器电池需要更换,请尽快订购同型号的电池单元,并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源,在1小时以内完成更换电池。

电池的更换步骤:

1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5、把电池安装到驱动单元上。

铝型材复合加工中心是一款多功能数控加工设备,集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心,适用于各种长度的铝铜型材、太阳能边框加工,幕墙加工,PVC、型钢等金属加工,汽车内饰加工;并提供大型铝材,轨道交通,轻轨铝型材加工等。我们可根据不同的加工需求,专业定制,提供多套解决方案,免费安装调试、人员培训、终身维护。

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