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数控车床零件图纸数据处理编程指导

发布时间:2022-04-14 22:13:07来源:

1、数控车床编程原点的选择

这里的起源是指程序坐标系的起源,称为程序起源或编程起源。同一部分,同一处理,由于原点选择不同,程序中大小字中的数据不同,因此在编程前应首先选择起源。理论上,原点可以在任何位置进行选择。但事实上,为了转换简单和直观的尺寸(至少部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同),原点的位置应尽可能公平。切割部件的程序起源X旋转中心,即车床主轴的轴线,所以原点位置只在Z向作选择Z向位一般选择左端面和右端面。加工中心工艺人员习惯于选择右端面,此时程序中大部分尺寸字中的数据为负值;如果程序原点选择在左端面,则程序中尺寸字中的数据值为正值。

2、计算基点坐标

选择原点后,应将相应点的尺寸转换为从原点开始的坐标值,并重新标记。零件的轮廓曲线通常由许多不同的几何元素组成,如直线、弧、二次曲线等。每个几何元素之间的连接点通常称为基点,如两条直线的交点、直线和弧的切点或交点、弧和弧的切点或交点、弧和二次曲线的切点和交点等。大多数部件轮廓由直线和弧段组成。这些部件的基点计算相对简单。基点坐标可以通过零件图上已知的尺寸值来计算。如果没有,可以通过联立方程解决方案找到基点坐标。

3、计算节点坐标值

CNC系统具有直线和弧补充功能,有些还具有抛物线补充功能。当加工由双曲线和椭圆组成的平面轮廓时,许多直线或弧段必须靠近其轮廓。这种人工分割线段,相邻两个线段的交点称为节点。编程时,应计算每个线段的长度和节点坐标值。

4、接近处理非圆曲线

数控车床一般只能作为直线插入和弧插入。当旋转轮廓为非曲线部件时,数学处理的任务是使用直线段或弧段接近非圆形轮廓。非曲线可分为可用方程表达的曲线和列表曲线。

接近可用方程描述的二次曲线。一是直线接近。如果曲线方程相对简单,而不是加工中心用手工(借助计算器)完成理论误差验算。但直线接近的误差只适用于更粗糙的处理。另一个是用电弧接近它。电弧接近通常应在微机的帮助下完成。一种方法是根据估计部分编写一个程序,然后编写一个程序来检查误差。如果计算出的误差超过允许值,请返回以增加分段数。重复几次,直到误差略小于允许值。虽然这种方法很麻烦,但两个程序都相对简单。另一种方法是计算接近的误差,使接近电弧和实际轮廓之间的误差总是小于或一定的允许值。这样的程序更复杂,但微机操作相对简单。

接近不可用方程描述的二次曲线,而是用离散坐标点给出的列表曲线(函数)。手工编程列表曲线非常困难,通常使用计算机进行复杂的数学计算加工中心算了,已经有很多专门讨论过了,所以就不在这里讨论了。

5、计算刀具中心轨迹

全功能的CNC该系统具有刀具补偿功能。在编程过程中,只要计算零件轮廓上的基点或节点坐标,并给出相关的刀具补偿指令和相关数据,数控装置就可以自动计算刀具偏移,计算所需的刀具中心轨迹坐标,控制刀具运动。一些经济型数控系统没有刀具补偿功能,因此需要根据刀具中心轨迹坐标数据编制加工程序,计算刀具中心轨迹。

6、辅助计算

辅助计算是为编制特定的数控机床加工程序准备数据。辅助计算内容和不同数控系统加工中心步骤也不同。如果您想了解更多相关信息,请在线咨询客户服务,或致电公司服务热线(网站右上角)咨询,我们将竭诚为您提供高质量的服务!

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标签: 数控车床  
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