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数控加工中心的八个操作步骤

发布时间:2022-04-15 21:22:20来源:

数控加工中心的八个操作步骤

一、开机准备

机床每次启动或按紧急停止复位后,首先回到机床参考零(即回到零),使机床对其未来操作有基准位置。

二、夹紧工件

夹紧工件前,应清洁各表面,不得粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

用于夹紧的高速铁路必须通过磨床磨平各表面,使其光滑光滑。码铁和螺母必须牢固,工件可靠夹紧,一些难以夹紧的小型加工中心工件可直接夹在虎上;机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘和油污;垫铁通常放在工件上加工中心对于跨度过大的工件,必须在中间放置等高垫铁。

根据图纸的大小,用拉尺检查工件的长度、宽度和高度是否合格。

夹紧工件时,根据编程操作说明书的夹紧摆放方式,应考虑避免加工部件和刀头在加工过程中可能遇到夹具。

工件放置在垫铁上后,应根据图纸要求拉动工件基准面,检查六面磨损的工件垂直度是否合格。

工件拉表完成后,必须拧紧螺母,防止工件在加工过程中因夹紧不牢固而移位;再次拉表,确定夹紧后误差不超差。

三、工件碰数

夹紧好的工件可以用碰数头进行碰数定加工,参考零位可以用光电式和机械式进行碰数。方法有两种:中碰数和单边碰数。中碰数步骤如下:

光电静止,机械转动450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头触摸工件的一侧,当碰数头触摸工件使红灯亮时,设置此相对坐标值为零;然后手动移动工作台X轴使碰数头接触工件的另一侧,当碰数头刚接触工件时,记下此时的相对坐标。

检查工件长度是否符合图纸要求,根据其相对值减去接触头的直径(即工件长度)。

将这个相对坐标数除以2,得到的值是工件X然后将工作台移动到轴的中间值X轴上的中间值,这一点X轴的相对坐标值设置为零,即工件X轴上的零位。

认真把工件X记录轴上零位的机械坐标值G54~G59其中一个让机床确定工件X轴上的零位。再次仔细检查数据的正确性。Y设置轴零位的步骤相同X轴的操作相同。

四丶工件CAM软件编程

编程人员选择待加工的工件,通过CAM软件WorkNC通过编程,生成刀具路径WorkNC模拟模拟模块干涉刀路检查,干涉检查后处理安全稳定NC将代码传输到车间上机。

五、根据编程操作指南准备所有刀具

根据编程操作指南中的工具数据,更换要加工的工具,让工具触摸基准面上的高度测量器。当测量器红灯亮时,将此相对坐标值设置为零。将工具移动到安全的地方,手动向下移动工具50mm,将这一点的相对坐标值设置为零,即Z轴的零位.加工中心

机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个。这完成了工件X、Y、Z轴的零位设置。再次仔细检查数据的正确性

单边碰数也按上述方法触摸工件X、Y把这一点放在轴的一边X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后放一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59其中一个。再次仔细检查数据的正确性。

检查零点的正确性,检查零点的正确性X、Y根据工件的尺寸,将轴移动到工件的边悬,目测零点的正确性。

将程序文件复制到计算机上,并根据编程操作指的文件路径。

六、设置加工参数

主轴转速设置在加工过程中:N=1000×V/(3.14×D)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

加工进给速度设置:F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

设定每刃切削量:Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

Fz:刀具各刃的切削量(mm/转)

七、启动加工

在执行每个程序的开始时,必须仔细检查所使用的刀具是否在编程指南中指定。开始加工时,应将进给速度调整到最低,并在单节执行。快速定位、落刀和进刀时,应集中注意力。如果手放在停止按钮上有问题,应立即停止。注意观察刀具的运动方向,确保刀具的安全,然后慢慢提高进给速度。同时,应在刀具和工件上加入冷却液或冷空气。

粗加工不得离控制面板太远,如有异常现象,应及时停机检查。

打开厚度后再拉一次表,确保工件不松动。如有,必须重新校正和触摸。

不断优化加工参数,达到最佳加工效果。

由于该过程是一个关键过程,工件加工后,应测量其主要尺寸值是否与图纸要求一致。如有问题,应立即通知组长或编程员进行检查和解决。自检合格后方可拆除,必须送检查员进行专项检查。

加工类型:孔加工:在加工中心钻孔前,必须先用中心钻定位,再用比图纸小的尺寸0.5~2mm钻头钻孔,最后用适当的钻头精加工。

铰孔加工:工件铰孔加工也要先用中心钻定位,再用比图纸小的尺寸0.5~0.3mm钻头,最后加工中心铰刀铰孔加工时注意控制主轴转速70~180rpm/min内。

镗孔加工:对工件进行镗孔加工,必须先用中心钻定位,再用比图纸小的尺寸1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调整尺寸的精镗刀精镗,最后一次精镗余量不得少于0.1mm。

直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前,夹紧工件,设置零位,设置参数。打开计算机中需要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,输入正确处理程序的文件名。按压加工机床上的加工机床TAPE键和程序启动键,此时机床控制器闪烁LSK字样。按下电脑上的回车键盘DNC传数加工。

八丶工人自检内容、范围

加工人员在加工前必须清楚地看到工艺卡的内容,清楚地知道工件要加工的零件、形状、图纸的尺寸,并知道下一道工序的加工内容。

装夹前,应测量坯料尺寸是否符合图纸要求。装夹工件时,必须仔细检查放置是否与编程操作说明书一致。

粗加工完成后,应及时进行自检,以便及时调整误差数据。自检内容主要是加工现场的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

粗加工自检后进行精加工。精加工后,工人应对加工现场的形状和尺寸进行自检:对垂直面的基本长度和宽度进行检测;测量斜面加工现场图纸上标记的基点尺寸。

工人完成工件自检,确认符合图纸和工艺要求后,方可拆下工件送检验员进行专项检查。

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标签: 数控   加工   中心
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