数控加工中心的八个操作步骤

一、开机准备

机床每次启动或按紧急停止复位后，首先回到机床参考零（即回到零），使机床对其未来操作有基准位置。

二、夹紧工件

夹紧工件前，应清洁各表面，不得粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

用于夹紧的高速铁路必须通过磨床磨平各表面，使其光滑光滑。码铁和螺母必须牢固，工件可靠夹紧，一些难以夹紧的小型加工中心工件可直接夹在虎上；机床工作台应清洁，无铁屑、灰尘和油污；垫铁通常放在工件上加工中心对于跨度过大的工件，必须在中间放置等高垫铁。

根据图纸的大小，用拉尺检查工件的长度、宽度和高度是否合格。

夹紧工件时，根据编程操作说明书的夹紧摆放方式，应考虑避免加工部件和刀头在加工过程中可能遇到夹具。

工件放置在垫铁上后，应根据图纸要求拉动工件基准面，检查六面磨损的工件垂直度是否合格。

工件拉表完成后，必须拧紧螺母，防止工件在加工过程中因夹紧不牢固而移位；再次拉表，确定夹紧后误差不超差。

三、工件碰数

夹紧好的工件可以用碰数头进行碰数定加工，参考零位可以用光电式和机械式进行碰数。方法有两种:中碰数和单边碰数。中碰数步骤如下:

光电静止，机械转动450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头触摸工件的一侧，当碰数头触摸工件使红灯亮时，设置此相对坐标值为零；然后手动移动工作台X轴使碰数头接触工件的另一侧，当碰数头刚接触工件时，记下此时的相对坐标。

检查工件长度是否符合图纸要求，根据其相对值减去接触头的直径(即工件长度)。

将这个相对坐标数除以2，得到的值是工件X然后将工作台移动到轴的中间值X轴上的中间值，这一点X轴的相对坐标值设置为零，即工件X轴上的零位。

认真把工件X记录轴上零位的机械坐标值G54~G59其中一个让机床确定工件X轴上的零位。再次仔细检查数据的正确性。Y设置轴零位的步骤相同X轴的操作相同。

四丶工件CAM软件编程

编程人员选择待加工的工件，通过CAM软件WorkNC通过编程，生成刀具路径WorkNC模拟模拟模块干涉刀路检查，干涉检查后处理安全稳定NC将代码传输到车间上机。

五、根据编程操作指南准备所有刀具

根据编程操作指南中的工具数据，更换要加工的工具，让工具触摸基准面上的高度测量器。当测量器红灯亮时，将此相对坐标值设置为零。将工具移动到安全的地方，手动向下移动工具50mm，将这一点的相对坐标值设置为零，即Z轴的零位.加工中心

机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个。这完成了工件X、Y、Z轴的零位设置。再次仔细检查数据的正确性

单边碰数也按上述方法触摸工件X、Y把这一点放在轴的一边X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后放一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59其中一个。再次仔细检查数据的正确性。

检查零点的正确性，检查零点的正确性X、Y根据工件的尺寸，将轴移动到工件的边悬，目测零点的正确性。

将程序文件复制到计算机上，并根据编程操作指的文件路径。

六、设置加工参数

主轴转速设置在加工过程中：N=1000×V/（3.14×D）

N：主轴转速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直径（mm）

加工进给速度设置：F=N×M×Fn

F：进给速度（mm/min）

M：刀具刃数

Fn：刀具的切削量（mm/转）

设定每刃切削量：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃数

Fz：刀具各刃的切削量（mm/转）

七、启动加工

在执行每个程序的开始时，必须仔细检查所使用的刀具是否在编程指南中指定。开始加工时，应将进给速度调整到最低，并在单节执行。快速定位、落刀和进刀时，应集中注意力。如果手放在停止按钮上有问题，应立即停止。注意观察刀具的运动方向，确保刀具的安全，然后慢慢提高进给速度。同时，应在刀具和工件上加入冷却液或冷空气。

粗加工不得离控制面板太远，如有异常现象，应及时停机检查。

打开厚度后再拉一次表，确保工件不松动。如有，必须重新校正和触摸。

不断优化加工参数，达到最佳加工效果。

由于该过程是一个关键过程，工件加工后，应测量其主要尺寸值是否与图纸要求一致。如有问题，应立即通知组长或编程员进行检查和解决。自检合格后方可拆除，必须送检查员进行专项检查。

加工类型:孔加工:在加工中心钻孔前，必须先用中心钻定位，再用比图纸小的尺寸0.5~2mm钻头钻孔，最后用适当的钻头精加工。

铰孔加工:工件铰孔加工也要先用中心钻定位，再用比图纸小的尺寸0.5~0.3mm钻头，最后加工中心铰刀铰孔加工时注意控制主轴转速70~180rpm/min内。

镗孔加工：对工件进行镗孔加工，必须先用中心钻定位，再用比图纸小的尺寸1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调整尺寸的精镗刀精镗，最后一次精镗余量不得少于0.1mm。

直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前，夹紧工件，设置零位，设置参数。打开计算机中需要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，输入正确处理程序的文件名。按压加工机床上的加工机床TAPE键和程序启动键，此时机床控制器闪烁LSK字样。按下电脑上的回车键盘DNC传数加工。

八丶工人自检内容、范围

加工人员在加工前必须清楚地看到工艺卡的内容，清楚地知道工件要加工的零件、形状、图纸的尺寸，并知道下一道工序的加工内容。

装夹前，应测量坯料尺寸是否符合图纸要求。装夹工件时，必须仔细检查放置是否与编程操作说明书一致。

粗加工完成后，应及时进行自检，以便及时调整误差数据。自检内容主要是加工现场的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

粗加工自检后进行精加工。精加工后，工人应对加工现场的形状和尺寸进行自检：对垂直面的基本长度和宽度进行检测；测量斜面加工现场图纸上标记的基点尺寸。

工人完成工件自检，确认符合图纸和工艺要求后，方可拆下工件送检验员进行专项检查。