生产制造自动化技术早已慢慢变成工业化的核心，加工中心过去初始的旧式加工工业生产以老的机床与手工制作加工占多数，数控车床技术性发生之后，逐渐取代人工，尤其是一些产品量大、所需求的科技含量非常低的零部件，设置程序以后，便可以很多生产制造，并且精准度较高，这就是科技创新的主要表现。与此同时，也急剧的增强了劳动生产率，变成生产制造中的好助手。

数控车床厂制造的数控车床，主要是生产制造自动式的设备产品，由微型机全自动设定好必须制造的零件的数据信息，例如零件的尺寸规格型号，零件的技术标准等，随后微型机联接设备，机器全自动工作，就可以大批加工出去所需求的零件，不会再像原先用机械设备和人工实际操作那麼繁杂又无法操纵品质，十分好用和便捷。跟旧式的机床和人工加工的工作流程对比，数控车床的主要特点是可以用微型机设定一切款式的零件，能最大限度的最合适的采用合理的实际操作方法，迅速的进行零件大批量生产，并且产生的伪劣产品很少，并不像旧式生产过程加工核心那般，产品品质很难确保。这实际上也是智能化技术性在工业生产中使用的极致主要表现。数控车床还有一个优势便是，当加工完一个批号的产品后，想再次加工别的的产品，不用像旧式加工那般，必须将早已放置机床里的零件拆下来，只要调整程序流程，随后命令就可以无缝拼接加工另一批号的零件了。加工的精准率一样很高。

自然，数控车床有别于旧式机床，必须的科技含量相比较高，实际操作职工加工核心即技术工人，要可以独立设定程序流程，及其娴熟合理的掌控机床，就能巨大的减少零件的错误率，倘若实际操作员工技术性不合格，那麼非常容易错误操作，设定程序流程时只需一个过失，沒有及时处理得话，那麼也有很有可能生产制造出非常大一批不正确的产品，因此，实际操作机床的专业人员一定要经过培训，并习惯性的进行产品科学研究学习培训，以提升产品的高效率和高品质。